Os requisitos especiais da produción química das bombas son os seguintes.
(1) Satisfacer as necesidades do proceso químico
No proceso de produción química, a bomba non só desempeña o papel de transportar materiais, senón que tamén proporciona ao sistema a cantidade necesaria de materiais para equilibrar a reacción química e satisfacer a presión requirida pola reacción química.A condición de que a escala de produción permaneza inalterada, o caudal e a cabeza da bomba serán relativamente estables.Unha vez que a produción fluctúa debido a algúns factores, o fluxo e a presión de saída da bomba tamén poden cambiar en consecuencia, e a bomba ten unha alta eficiencia.
(2) Resistencia á corrosión
O medio transportado polas bombas químicas, incluíndo materias primas e produtos intermedios, é maioritariamente corrosivo.Se o material da bomba se selecciona incorrectamente, as pezas estarán corroídas e non válidas cando a bomba estea funcionando e a bomba non pode seguir funcionando.
Para algúns medios líquidos, se non hai un material metálico resistente á corrosión adecuado, pódense utilizar materiais non metálicos, como bombas de cerámica, bombas de plástico, bombas de caucho, etc. Os plásticos teñen unha mellor resistencia á corrosión química que os materiais metálicos.
Ao seleccionar materiais, hai que ter en conta non só a súa resistencia á corrosión, senón tamén as súas propiedades mecánicas, maquinabilidade e prezo.
(3) Resistencia a altas temperaturas e baixas temperaturas
O medio de alta temperatura tratado pola bomba química pódese dividir xeralmente en fluído de proceso e fluído portador de calor.Fluído de proceso refírese ao líquido utilizado no procesamento e transporte de produtos químicos.O líquido portador de calor refírese ao líquido medio que transporta calor.Estes líquidos medios, nun circuíto pechado, son circulados polo traballo da bomba, quentados polo forno de calefacción para elevar a temperatura do líquido medio, e despois circulan ata a torre para proporcionar calor indirectamente á reacción química.
A auga, o gasóleo, o petróleo bruto, o chumbo de metal fundido, o mercurio, etc. pódense usar como fluídos portadores de calor.A temperatura do medio de alta temperatura tratado pola bomba química pode alcanzar os 900 ℃.
Tamén hai moitos tipos de medios crioxénicos bombeados por bombas químicas, como osíxeno líquido, nitróxeno líquido, argón líquido, gas natural líquido, hidróxeno líquido, metano, etileno, etc. A temperatura destes medios é moi baixa, por exemplo, o A temperatura do osíxeno líquido bombeado é de aproximadamente -183 ℃.
Como bomba química usada para transportar medios de alta e baixa temperatura, os seus materiais deben ter unha resistencia e estabilidade suficientes a temperatura ambiente normal, temperatura do sitio e temperatura final de entrega.Tamén é importante que todas as partes da bomba poidan soportar o choque térmico e os diferentes riscos de expansión térmica e fraxilidade do frío resultantes.
En caso de alta temperatura, a bomba debe estar equipada cun soporte de liña central para garantir que as liñas do eixo do motor principal e da bomba sexan sempre concéntricas.
O eixe intermedio e a pantalla térmica instalaranse nas bombas de alta e baixa temperatura.
Para reducir a perda de calor ou evitar que as propiedades físicas do medio transportado cambien despois dunha gran cantidade de perda de calor (como a viscosidade aumentará se o aceite pesado se transporta sen conservar a calor), debe colocarse unha capa illante. colocado fóra da carcasa da bomba.
O medio líquido entregado pola bomba crioxénica está xeralmente en estado saturado.Unha vez que absorbe a calor externa, vaporizarase rapidamente, facendo que a bomba non poida funcionar normalmente.Isto require medidas de illamento a baixa temperatura na carcasa da bomba crioxénica.A perlita expandida úsase a miúdo como material illante de baixa temperatura.
(4) Resistencia ao desgaste
O desgaste das bombas químicas é causado por sólidos en suspensión no fluxo de líquido a alta velocidade.A abrasión e os danos das bombas químicas adoitan agravar a corrosión do medio.Debido a que a resistencia á corrosión de moitos metais e aliaxes depende da película de pasivación na superficie, unha vez que a película de pasivación se desgasta, o metal estará no estado activado e a corrosión deteriorarase rapidamente.
Existen dúas formas de mellorar a resistencia ao desgaste das bombas químicas: unha é empregar materiais metálicos especialmente duros, moitas veces fráxiles, como o ferro fundido de silicio;O outro consiste en cubrir a parte interna da bomba e o impulsor cun forro de goma suave.Por exemplo, para as bombas químicas con alta abrasividade, como o lodo de mineral de alumbre usado para transportar materias primas de fertilizantes potásicos, pódense usar aceiro ao manganeso e revestimento cerámico como materiais de bomba.
En termos de estrutura, o impulsor aberto pódese usar para transportar líquido abrasivo.A carcasa lisa da bomba e o paso de fluxo do impulsor tamén son bos para a resistencia ao desgaste das bombas químicas.
(5) Nula ou pouca fuga
A maioría dos medios líquidos transportados polas bombas químicas son inflamables, explosivos e tóxicos;Algúns medios conteñen elementos radioactivos.Se estes medios se filtran á atmosfera desde a bomba, poden provocar incendios ou afectar á saúde ambiental e danar o corpo humano.Algúns medios son caros e as fugas causarán grandes desperdicios.Polo tanto, as bombas químicas deben ter nulas ou menos fugas, o que require un traballo no selado do eixe da bomba.Seleccione bos materiais de selado e unha estrutura de selado mecánico razoable para reducir a fuga do selado do eixe;Se se seleccionan a bomba blindada e a bomba de selado de accionamento magnético, o selado do eixe non se filtrará á atmosfera.
(6) Funcionamento fiable
O funcionamento da bomba química é fiable, incluíndo dous aspectos: operación de longo período sen fallas e funcionamento estable de varios parámetros.O funcionamento fiable é fundamental para a produción de produtos químicos.Se a bomba falla a miúdo, non só causará paradas frecuentes, afectará os beneficios económicos, senón que ás veces tamén provocará accidentes de seguridade no sistema químico.Por exemplo, a bomba de aceite bruto do gasoduto que se usa como portador de calor detense de súpeto cando está en funcionamento e o forno de calefacción non ten tempo para extinguirse, o que pode provocar que o tubo do forno se sobrequente, ou mesmo estoupe, provocando un incendio.
A flutuación da velocidade da bomba para a industria química provocará a flutuación do fluxo e da presión de saída da bomba, polo que a produción química non pode funcionar normalmente, a reacción no sistema vese afectada e os materiais non se poden equilibrar, o que provoca residuos;Incluso fai que a calidade do produto decaia ou se descarte.
Para a fábrica que require unha revisión unha vez ao ano, o ciclo de funcionamento continuo da bomba xeralmente non debe ser inferior a 8000 h.Para cumprir o requisito de revisión cada tres anos, API 610 e GB/T 3215 estipulan que o ciclo de funcionamento continuo das bombas centrífugas para industrias de petróleo, química pesada e gas natural debe ser de polo menos tres anos.
(7) Capaz de transportar líquido en estado crítico
Os líquidos en estado crítico tenden a vaporizarse cando a temperatura aumenta ou a presión diminúe.As bombas químicas ás veces transportan líquido en estado crítico.Unha vez que o líquido se vaporiza na bomba, é fácil causar danos por cavitación, o que require que a bomba teña un alto rendemento contra a cavitación.Ao mesmo tempo, a vaporización do líquido pode provocar a fricción e o compromiso das partes dinámicas e estáticas da bomba, o que require un maior espazo libre.Co fin de evitar o dano do selado mecánico, do selo de embalaxe, do selado de labirinto, etc. debido á fricción seca debido á vaporización do líquido, tal bomba química debe ter unha estrutura para esgotar completamente o gas xerado na bomba.
Para as bombas que transportan un medio líquido crítico, a embalaxe do selado do eixe pode estar feita de materiais cun bo rendemento autolubricante, como PTFE, grafito, etc. tamén ser usado.Cando se adopta o selado mecánico dobre extremo, a cavidade entre dúas caras dos extremos énchese con líquido de selado estranxeiro;Cando se adopta o selado labirinto, pódese introducir gas de selado con certa presión desde o exterior.Cando o líquido de selado ou o gas de selado se filtra na bomba, debe ser inofensivo para o medio bombeado, como a fuga á atmosfera.Por exemplo, o metanol pódese usar como líquido de selado na cavidade do selo mecánico de dobre cara cando se transporta amoníaco líquido en estado crítico;
No selo do labirinto pódese introducir nitróxeno cando se transportan hidrocarburos líquidos que son fáciles de vaporizar.
(8) Longa vida
A vida útil de deseño da bomba é xeralmente de polo menos 10 anos.Segundo API610 e GB/T3215, a vida útil de deseño das bombas centrífugas para industrias de petróleo, química pesada e gas natural será de polo menos 20 anos.
Hora de publicación: 27-12-2022